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EJEMPLOS DE VARIAS LÍNEAS CONTÍNUAS

Líneas para sándwich y ensaladas

Indispensable a la hora de empacar las ensaladas y los sándwich es la higiene y la presentación. Se presentan equipos semiautomáticos, automáticos y también manuales.
	Varias técnicas de corte • posicionamiento individual con control del mecanismo • sistema automático de limpieza • líneas completas y aplicaciones modulares según la elección del cliente”

Linea para platos cocinados

	Línea de tostado continuo por contacto Características: Rápido y perfecto tostado de los productos con una alta producción Calefacción indirecta mediante aceite térmico Placa de calefacción en acero inoxidable con cinco (5) años de garantía. Con la posibilidad de tostar productos a partir de 2 mm de espesor Facilidad de limpieza Construida bajo normas USDA de América. Posibilidad de ser probado una vez llegado a un acuerdo en los laboratorios especialmente diseñados para tal fin.

Línea para snacks

Nuestras líneas continuas para elaboración de patatas fritas (potatoes chips) han sido desarrolladas gracias a la enorme experiencia acumulada a través de 30 años en la fabricación de máquinas para procesar alimentos. Disponemos de los desarrollos mas evolucionados para la elaboración de patatas fritas, acordes con las técnicas actualmente mas adelantadas y están adaptados a las exigencias y necesidades de los productores de la región. Disponemos de líneas desde 50 kg/hora hasta 300 kg/hora de producto terminado de máxima calidad.
Estas líneas pueden ser total o parcialmente automatizadas y están diseñadas de forma modular, de modo que se pueden incorporar progresivamente equipos a una planta existente, mejorando el rendimiento hasta nivel deseado.
Nuestra línea completa, recibe el producto crudo en el extremo de entrada y por el otro sale listo para el envasado. En cada caso particular, nuestros técnicos proveen el asesoramiento necesario para armar la opción mas adecuada a sus necesidades, con el menor costo de inversión. Los equipos son aptos tanto para elaboración de patatas fritas, plátanos o mandioca, en todas sus variantes (rebanadas lisas u onduladas, patatas pay o hilo) y también para palitos salados, pellets, chicharrón de cerdo, etc.

Descripción del Proceso:

En el caso de patata, el producto natural se carga en una tolva con capacidad para unos 30 minutos de marcha continua. Un tornillo elevador de velocidad ajustable, dosifica la alimentación de la peladora abrasiva, opcionalmente automática. Compuertas de accionamiento neumático permiten regular la profundidad de pelado por tiempo. A la descarga, el producto pelado pasa por una cinta de inspección y selección manual (opcional) que vierte el producto seleccionado al dosificador de entrada a la cortadora. La cortadora provee rebanadas lisas, onduladas, pay o hilo. En todos los casos el corte es de excelente calidad, simple regulación y cambio de tipo de corte.
Las patatas cortadas van a un lavador para diluir el almidón que contienen pudiendo operar con agua caliente o fría. Opcionalmente, se agrega un blanqueador a tambor para tratar térmicamente las patatas cuando su calidad de origen no es óptima.

Un escurridor continuo, por soplado de aire, elimina el agua que arrastra el producto a la salida del lavador antes de su entrada al freidor. El freidor continuo garantiza la fritura y color uniforme en el tiempo deseado, con un excelente rendimiento térmico, logrando la mejor calidad del producto terminado.
Un salador saborizador y un enfriador continuo completan la línea dejando el producto listo para su envasamiento inmediato. Desde un tablero central se comanda y controla toda la planta. Ofrecemos también el control totalmente automatizado de toda la línea.
Esta línea funciona con un hombre que abastece producto a la entrada y un operador que controla y ajusta las variables desde el tablero de control. Todas las máquinas están construidas en acero inoxidable, y son de muy fácil operación, simple limpieza y mínimo mantenimiento.

Patatas fritas líneas por batch

	Las líneas para elaboración de patatas fritas, plátanos o mandioca (potatoes chips) por bach, son una excelente alternativa para producciones de menos de 100 kg/hora de producto terminado. Un equipamiento completo esta formado por una peladora abrasiva modelo P 30, una cortadora centrifuga MCJ 300, una lavadora para patata cortada TR V, una centrifugadora de canasto extraible CE 350 y un freidor de bach FB 35. Con un equipamiento como el descripto se consigue una producción de 35 kg/hora de producto terminado de excelente calidad, similar a la de cualquier línea continua automática. Se puede duplicar o triplicar la producción simplemente agregando más freidores FB 35, porque la misma línea de pelado, corte, lavado y centrifugado puede abastecer hasta a tres freidores de este tipo. Todas las máquinas están construidas en acero inoxidable y su operación y mantenimiento son muy simples. Con la misma línea se pueden producir patatas fritas en todas sus variantes. El freidor tiene control electrónico de temperatura con un indicador digital. Esta línea también puede utilizarse para fabricación de palitos salados de masa de harina de trigo en producciones de 200 kg/hora por freidor.

Pellets

Son una excelente alternativa para elaborar la gama de productos con más capacidad de desarrollo e innovación que se encuentra hoy en el mercado de snacks.
	Esta constituida por un dosificador vibratorio con una tolva para recibir el producto crudo, (opcionalmente puede llevar una cinta a cangilones para llenado de esta tolva). El dosificador garantiza el abastecimiento continuo del freidor. Este, especialmente diseñado para lograr una muy precisa regulación del tiempo de fritura y de la temperatura del aceite, asegurando un producto prolijo y uniforme. El freidor posee una bomba para recirculación de aceite y un sistema de filtrado continuo de caudal total. La cinta transportadora se eleva mediante una manivela para permitir la limpieza de todo el interior del freidor. El calentamiento es por medio de un quemador de gas con comando electrónico. También esta disponible el calentamiento por medio de quemadores de gas oil o por resistencias eléctricas. A la salida del freidor, una zaranda accionada por motovibradores, recibe el producto fritado para escurrimiento del aceite en exceso. Por último un saborizador a tambor dosifica los condimentos deseados sobre el producto y lo deja listo para su envasamiento. Un panel de comando centralizado permite la operación y el control de toda la planta. Los equipos están construidos en acero inoxidable y diseñados de acuerdo a las necesidades de los productores de snacks de cada uno de los países de América. Nuestro departamento de ingeniería esta disponible para adaptar el diseño de estos equipos de acuerdo a sus requerimientos específicos.